為保證冷卻塔風機管道的外觀質量，降低冷卻塔的維護成本，根據近幾年的施工經驗，在施工中應加強以下措施：

1.冷卻塔風道半徑及標高偏差控制措施。

1) 提前計劃。冷卻塔風管各段模板宜采用計算機計算參數，復核放大樣件，給出各模板混凝土頂出桿的具體尺寸作為施工依據。每段模板的頂出桿和鋼筋掛鉤均按大樣制作，分類堆放，便于運輸和使用。

2）喉道以下各模板段內徑控制加大10-20mm，喉道以上各模板段內徑控制縮小10-20mm，確保澆筑后的混凝土實際尺寸是否符合設計半徑。

3）為保證冷卻塔風管中心不偏離，風管半徑采用高精度儀表控制。如下圖，用于拉風管壁半徑的鋼尺固定在中心掛板上，激光接收靶設置在中心掛板的中心。現場將冷卻塔中心點埋在水池底板中心，然后用激光對中器觀察調整，使地面中心點對準激光接收中心中央掛板的目標。

4）經緯儀進行高程測量，大約每10板測量一次，調整實際高程與設計高程的誤差。

5）各模板的實際控制內半徑（坡度半徑）由中心吊板標高和冷卻塔風管在當前標高的設計半徑計算得出，以保證拉動時半徑一致，所有數據計算和傳輸均由專人負責，并經過技術負責人審核。現場用測力彈簧尺逐塊檢查模板。

6）按設計放置混凝土頂桿和墊塊，保證冷卻塔風管外模的幾何尺寸。

7) 車模用三腳架支撐系統的各種桿件必須按規定正確使用，鋼頂支撐未安裝前上操作平臺不得承重。檢查缸壁半徑后，應擰緊環桿上的所有螺栓。

8）混凝土在作業平臺上水平運輸時，施工升降機入口處的模板會經常受到沖擊，因此必須對模板內外進行特殊加固并用鋼筋拉緊管道。注意。

9）混凝土澆筑采用斜坡分層法，控制施工速度，避免混凝土沖擊模板。

10）混凝土澆筑完成后，應及時進行管壁半徑實測。當發現管壁半徑超過偏差時，應在下一節安裝模板時進行調整。記住每次調整的大小不要超過20mm。

2、保證冷卻塔風機風管模板豎縫規則、水平縫高度一致的控制措施

整個模板系統要進行規劃。結合以往施工經驗，30板以下應保證模板豎向對正； 30層以上的樓板原則上應考慮模板的豎向走線，但同時考慮到冷卻塔風道半徑變化較大，每層模板應先裝，應仔細排版和規劃豎縫的設置，保證整板面向人的正面（即主廠房位置），合板時，非全板位置設置在背面面（即梯子的位置）。具體實施時，測量人員應從環梁施工開始，將管壁分為四個點（a、b、c、d）。此點作為每組第一個模板安裝的起點。它們分別以起點為相反方向安裝，并相交于各自對應的中點（e、f、g、h）。安裝二層模板時，仍在第一層模板的起點設置立縫，依此類推，使冷卻塔外表面8等分區域形成規則的立縫墻。各段壁上a、b、c、d 4個點的位置由測量人員根據塔外控制樁用經緯儀確定。

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